Послуга / Служба обробки ЧПУ

Алюміній 6061
Алюміній 5052
Алюміній 2024
Алюміній 6063
Алюміній 7075
3003 алюміній
6082 алюміній (сплав 6082-T6)
1100 алюміній
Алюміній 2011 року

C28000
C26000
C36000
C23000
C31000
C46500
C33000
C46400
C51000

C11000 (Електролітичний жорсткий крок)
C10200 (кисень - безкоштовна мідь)
C36000 (безкоштовно - різання латуні)
C22000 (бронза)
C17510 (мідь Берілію)
C51800 (бронза фосфор)
C23000 (червона латунь)
C52100
C10100

C51000 (бронза фосфору)
C52100 (нікелеве срібло / німецьке срібло)
C65500 (алюмінієва бронза)
C63200 (бронза з високою міцністю)
C61400 (нікель - алюмінієва бронза)
C90700 (свинцева бронза)
C93200 (бронза підшипника)
C22000 (бронза)
C83600 (свинцева бронза)

304 нержавіюча сталь
316 нержавіюча сталь
303 нержавіюча сталь
410 нержавіючої сталі
420 нержавіюча сталь
17-4 рН нержавіюча сталь
440c нержавіюча сталь
304 л нержавіючої сталі

Структурована сталь, сталь форма, лепаска, інструментальна сталь, підшипна сталь, вуглецева сталь
Сталь 1018
Сталь 1215
Сталь 4130
Сталь 4140
Сталь 4140ph
Сталь 4340
A2 Інструментальна сталь
O1 Інструмент сталь

Титан 5 класу
Титан 2 класу
Титан 1 класу
Титан 23 класу
Титан 9 класу
Титан 11 класу
6 клас титану
12 клас титану
Титан 18 класу

Цинкові сплави забезпечують відмінне поєднання сили, корозійної стійкості та обробки, що робить їх придатними для широкого спектру галузей, включаючи автомобільну, аерокосмічну та виробництво. Вибір правильного сплаву залежить від конкретних вимог до міцності, корозійної стійкості та простоти обробки ..

Зазвичай використовується в застосуванні, які потребують сильного, жорсткого пластику з хорошим ударом, обробкою та простотою обробки. ABS широко використовується в різних галузях, включаючи автомобільну, електроніку та споживчі товари, завдяки чудовому поєднанні властивостей

Також відомий як PMMA, поліметилметакрилат широко використовується завдяки чудовій оптичній ясності, простоті обробки та здатності виробляти гладкі, поліровані поверхні. Акрил - це універсальний матеріал, який часто використовується в галузях, починаючи від вивіски до медичних пристроїв.

Делрін (ацетал) - ідеальний матеріал для обробки ЧПУ, що пропонує чудове поєднання міцності, точності та простоти обробки. Його відмінні механічні властивості, низьке тертя та хороша хімічна стійкість роблять його придатним для широкого спектру застосувань, включаючи автомобільні, медичні та промислові частини. За допомогою належних методів обробки деталі Delrin можуть досягти високих - якісних оздоблень та тісних допусків, що робить його популярним вибором у багатьох галузях.

Гароліт (G10, G11, FR4) - чудовий обробний матеріал з ЧПУ для застосувань, що потребують високої міцності, електричної ізоляції та довговічності. Його обробка робить його кращим вибором для електроніки, аерокосмічних та промислових застосувань, що забезпечує точність та надійність у вимогливих умовах.

HDPE є популярним вибором для обробки ЧПУ завдяки чудовій обробці, високій міцності та стійкості до вологи, хімікатів та зносу. Він широко використовується в таких галузях, як виробництво, морська, переробка харчових продуктів та вивіски, пропонуючи вартість - ефективні, довговічні та універсальні рішення для ряду застосувань. За допомогою належних методів обробки частини HDPE можуть вироблятися з високою точністю та гладкою обробкою, що робить його ідеальним як для функціонального, так і для естетичного

Nylon 6/6 - відмінний вибір для обробки ЧПУ завдяки своїй міцності, довговічності та стійкості до зносу. Він використовується в широкому спектрі застосувань у таких галузях, як автомобільна, промислова, медична та споживча продукція. При правильних методах обробки Nylon 6/6 може формуватися в точні, високі - частини продуктивності, що відповідають вимогам жорстких середовищ.

Полікарбонат (ПК) - це неймовірно універсальний матеріал, що використовується в обробці ЧПУ для широкого спектру застосувань, що потребують стійкості до удару, ясності та міцності. Це особливо корисно в таких галузях, як автомобільна, медична, аерокосмічна та побутова електроніка. Під час обробки полікарбонату важливо контролювати швидкість різання, використовувати правильні інструменти та застосовувати методи охолодження, щоб уникнути таких проблем, як плавлення або викривлення. За допомогою правильних методик CNC - оброблені деталі полікарбонату можуть досягти високої точності, гладкої обробки та видатної довговічності.

Peek (кетон ефірного ефіру) - одна з найбільш високих - термопластики, відомі своєю винятковою міцністю, стійкістю до температури, хімічною стійкістю та стійкістю до зносу. Ці властивості роблять його придатним для складних застосувань у таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна, медична та нафта і газ. Обробка CNC PEEK дозволяє точно, високі - частини якості, що відповідають суворим стандартам продуктивності. Під час обробки Peek вимагає ретельного контролю температури та швидкості різання, загальний матеріал

Поліпропілен - це універсальний, легкий та хімічний - стійкий пластик, який ідеально підходить для застосувань для обробки ЧПУ, що потребує довговічності та гнучкості. Незважаючи на те, що він представляє деякі обробки проблем завдяки своїй м'якості та низькій температурі плавлення, з правильними інструментами та параметрами обробки, він може бути ефективно оброблений у високу частину - якісні деталі.

PTFE (Teflon) - це дуже універсальний матеріал з відмінним не - палицею, хімічною та температурою - стійкими властивостями. Обробка ЧПУ PTFE зазвичай проводиться для застосувань у таких галузях, як аерокосмічна, медична, автомобільна, харчова переробка та електроніка. Незважаючи на те, що легко машина з правильними інструментами та параметрами, це вимагає ретельного управління теплом та правильним охолодженням, щоб уникнути деформації. Завдяки своєму унікальному поєднанню властивостей, PTFE є матеріалом вибору для компонентів, які вимагають довговічності, стійкості до зносу та відмінної електричної ізоляції.

ПВХ (полівінілхлорид) - доступний, універсальний пластик з відмінною обробкою, що робить його ідеальним матеріалом для широкого спектру застосувань, від будівництва до споживчих товарів та медичних пристроїв. Обробка ЧПУ дозволяє точно виготовити спеціальні деталі, забезпечуючи високі результати якості - та швидкий час повороту. Незважаючи на те, що ПВХ простий у машині, важливо керувати накопиченням тепла та використовувати відповідні методи інструментів та охолодження, щоб уникнути деформації матеріалу. При правильних практиках обробки ПВХ можна ефективно використовувати для отримання довговічних, високих компонентів продуктивності -.

Ultem (поліефіріімід) - це універсальний, високий - пластик продуктивності, який підходить для вимогливих застосувань, що потребують міцності, теплостійкості та електричної ізоляції. У той час як обробка з ЧПУ Ultem вимагає ретельного поводження для управління теплом та носінням інструментів, його відмінні механічні властивості та стійкість до хімічних речовин роблять його чудовим вибором для таких галузей, як аерокосмічна, автомобільна, медична та електроніка. При правильних методах обробки ULTEM може використовуватися для виготовлення спеціальних, високих - частин якості, які добре працюють в суворих умовах.

Сира поверхня безпосередньо з обробки ЧПУ без додаткових обробки. Зазвичай він має шорсткість поверхні 3,2 мкм - 1.6 мкм, з видимими знаками інструменту. Ця обробка ідеально підходить для функціональних частин, де естетика не є критичною, пропонуючи вартість - ефективність та точні розміри.

Рінтована обробка ЧПУ зі зниженими слідами інструментів та покращена якість поверхні. Досягнувши за допомогою оптимізованих параметрів різання, він, як правило, має шорсткість RA 1,6 мкм - 0.8 мкм, пропонуючи баланс між точністю та естетикою. Ідеально підходить для функціональних та напівсильних компонентів, що потребують кращої якості поверхні -.

Поставляє високооплановану і гладку поверхню з мінімальними слідами інструментів. Досягнувши за допомогою точного різання та оптимізованих параметрів обробки, він, як правило, має шорсткість 0,8 мкм - 0.4 мкм. Ідеально підходить для високих компонентів -, це підвищує як функціональність, так і естетику, зменшуючи потребу в додатковій обробці.

Посилює CNC - оброблені частинами з плавним, дзеркальним - як зовнішність, видаливши знаки інструментів та недосконалості. Досягнувши за допомогою механічного або хімічного полірування, він, як правило, досягає шорсткості RA 0,4 мкм - 0.05 мкм. Ідеально підходить для естетичних та високих - точних застосувань, це покращує як якість поверхні, так і корозійну стійкість.

Почитана обробка поверхні надає CNC - оброблених деталей рівномірною, спрямованою текстурою, застосовуючи процес абразивного чищення. Зазвичай він має шорсткість Ra 0,8 мкм - 1.6 мкм, зменшуючи відблиски, зберігаючи вдосконалений вигляд. Ідеально підходить для декоративних та функціональних застосувань, це покращує естетику, маскуючи незначні обробки недосконалостей.

Створює рівномірну матову текстуру на CNC - оброблені деталі, підриваючи дрібні скляні намистини при високому тиску. Зазвичай він має шорсткість Ra 1,6 мкм - 3.2 мкм, зменшуючи відблиски та незначні недосконалості. Ідеально підходить для естетичних застосувань, він забезпечує плавний, послідовний та злегка текстурований вигляд

Застосування міцного, захисного покриття до ЧПС - оброблених деталей за допомогою електростатичного процесу та затвердіння тепла. Він пропонує гладку, рівномірну та корозію - стійку поверхню з різними варіантами кольорів. Ідеально підходить для функціональних та естетичних застосувань, це підвищує міцність, стійкість до зносу та зовнішній вигляд, зберігаючи точність.

Чорна оксидна обробка - це перетворення покриття, яке підсилює CNC - оброблені металеві деталі з матовим чорним виглядом, покращуючи стійкість до корозії. Він утворює тонкий, міцний шар, не впливаючи на розміри. Ідеально підходить для деталей сталевої та нержавіючої сталі, він зменшує відбиття світла та підвищує стійкість зносу для промислових та декоративних застосувань.

Забезпечення рівномірного, корозійного - стійкого покриття на CNC - оброблені деталі, не вимагаючи електричного струму. Це підвищує стійкість до зносу, твердість та мастило, зберігаючи при цьому точні розміри. З плавним металевим зовнішнім виглядом ENP ідеально підходить для аерокосмічної, автомобільної та промислової програми, що потребують довговічності та хімічної стійкості.

Поєднання двох процедур для покращення CNC - оброблених деталей. Вибух з бісеру створює рівномірну матову поверхню за допомогою дрібних скляних намистин для видалення обробних позначок. Конверсійне покриття хромату забезпечує резистентність до корозії і служить основою для подальших покриттів. Ідеально підходить для алюмінію, цей процес покращує довговічність та зовнішній вигляд.